Om te weten of iets beter of anders kan, moet je beginnen bij het begin: het maakproces zoals dat nu is in een bedrijf. Je houdt je dus bezig met concrete technische producten, die je kunt ‘vastpakken’. Ard Oudhuizen en Sander Kregel zijn allebei derdejaars student Technische Bedrijfskunde aan de HAN. Zij kozen voor deze studie, omdat deze breed van opzet is, want ze combineert technische kennis en managementvaardigheden. Dat biedt de twee studenten de mogelijkheid om na hun afstuderen bij een grote verscheidenheid aan bedrijven aan de slag te kunnen. Bijvoorbeeld als projectleider, productontwikkelaar, bedrijfsleider, productiemanager en nog veel meer.

Praktisch

In hun eerste en tweede jaar hebben Ard Oudhuizen en Sander Kregel naast theorielessen met medestudenten aan themaprojecten gewerkt in opdracht van bedrijven en organisaties. Ze leerden praktisch hoe je een eigen bedrijf opzet (de Student Company) door een product te bedenken met alles wat daarbij hoort; financiering, een producent, afzet, omzet en marketing.
Ard Oudhuizen liep in het eerste deel van zijn derde leerjaar stage bij Verheij Metaal in Ulft. Vanuit het lectoraat Lean. ‘Ik heb onderzoek gedaan om te kijken of het mogelijk is bij Verheij Metaal een digital shadow in te voeren, dat is een digitale kopie van een productieproces. In mijn geval om te kijken of er een verkorting van de doorlooptijd in het productieproces mogelijk is.’

Sinds februari zijn Ard Oudhuizen en Sander Kregel een half jaar drie dagen per week bezig met een project bij Verheij. Sander Kregel vertelt: ‘Het onderzoek van Ard bood aanknopingspunten voor verdere studie. Zoveel aanknopingspunten dat we er sinds februari van dit jaar samen met een student van Embedded Systems Engineering en een student van Werktuigbouwkunde aan werken.’

Stapsgewijs

‘Wat we doen is de doorlooptijden in kaart brengen door het verzamelen van data’, aldus Ard Oudhuizen. ‘Op basis daarvan kunnen we gericht kijken of en hoe we kunnen sturen om het proces te optimaliseren. Concreet ‘meten’ we bijvoorbeeld bij het lasersnijden hoe lang en intensief een machine wordt gebruikt, wat de productie is, hoeveel afval er overblijft et cetera. Dat doen we ook bij het ‘kanten’, dat is het met een kantbank in een bepaalde hoek buigen van metalen.’ Sander Kregel gaat verder: ‘Het uiteindelijke doel is om stapsgewijs een bedrijfsproces te realiseren dat in hoge mate is geautomatiseerd. En waarin alle onderdelen zo op elkaar zijn afgestemd dat alles op de beste manier functioneert met maximale productie van de hoogste kwaliteit.’

Is dat mogelijk? Ard Oudhuizen en Sander Kregel knikken eensgezind. ‘Uiteindelijk wel. De data die we nu hebben, sluiten niet goed aan bij het bestaande planningssysteem. Om aan goede data te komen, hebben we hulp van een student Embedded Systems Engineer en Werktuigbouwkunde. Zij brengen de machines fysiek en wat betreft informatie in kaart. Hebben we alle data, dan kunnen we een integraal digitaal model bouwen, dat het hele maakproces omvat. De eerste stappen zijn gezet. Er zijn nu al punten uit het model naar voren gekomen, die doorgevoerd zijn, waardoor het productieproces van Verheij Metaal beter loopt.’